电子式粉质仪是小麦粉品质检测的核心设备，其测量精度直接关系到面粉等级评定和产品质量控制。为确保仪器长期稳定运行并提供准确可靠的测试数据，必须建立完善的校准与期间核查体系。本文将从校准方法、期间核查实施、维护保养等多个方面，系统阐述电子式粉质仪计量管理的核心要点。
校准环境构建是确保校准结果准确的前提。校准环境需要满足以下条件：仪器保持水平放置，环境内无强磁场干扰，无尘、无易燃、易爆和腐蚀性气体，保持环境通风良好。环境温度应控制在10-30℃范围内，且校准前后温度变化不大于5℃，室内湿度控制在20%-85%RH。实验室供电电源必须有良好的接地，电源电压应在220V±10%之内，电压不稳定时必须使用稳压器。温湿度对粉体测量有显著影响，特别是对于易吸湿的粉体材料，建议在温度20-25℃、湿度50%以内的环境中使用仪器，避免将仪器放置在直接受阳光照射或温度波动较大的地方。
校准参数与方法是计量校准的核心内容。电子式粉质仪需要校准的关键参数包括叶片的转速、揉面钵的温度、滴定管的滴定速度、恒温水浴箱的温度波动度等。叶片的转速测量使用激光发射器和激光接收器设置在叶片两侧，在仪器充分启动后进行测量，选用1min、3min、6min、10min四个时间区间，通过计算叶片遮挡激光发射器和激光接收器之间的次数来获取叶片转速。揉面钵温度的测量需将揉面钵按照九宫格方式进行划分区域，在每一个区域中的揉面钵上设置温度传感器，确保温度分布均匀。滴定管的滴定速度需使用标准量具进行校准，确保加水量准确。恒温水浴箱的温度波动度需使用精密温度计进行验证，确保温度控制在30±0.2℃范围内。校准过程中需对不满足要求的参数进行修正，并在修正后重复测量，直至所有参数符合要求。
期间核查的实施是保证仪器在检定周期内保持准确性的重要手段。期间核查应根据设备的稳定性、使用状况和频次、使用环境等因素合理确定。对不够稳定、易漂移、易老化的设备，使用频繁的仪器设备，经常拆卸、搬运、携带到现场检测的仪器设备，使用环境恶劣的仪器设备，故障率高或曾经过载或怀疑出现质量问题的仪器设备，使用寿命临近到期的仪器设备应进行期间核查。期间核查的方法包括使用核查标准件核查、仪器比对、方法比对、留样再测、自带标样核查、参考机构检定/校准结果等。使用核查标准件核查时，需使用性能稳定的"核查标准件"(如稳定的样品、标准砝码等)进行重复测量，通过控制图或趋势分析来监控设备的稳定性。仪器比对需使用多台相同或类似精度的设备对同一样品进行测量，比较测量结果的一致性。方法比对需使用不同的检测方法对同一样品进行测量，比较结果的一致性。留样再测需对性状稳定的留存样品在不同时间点进行重复测量，比较结果的一致性。自带标样核查需利用设备自带校准功能或标准参考点进行功能性核查。参考机构检定/校准结果需分析历史检定/校准证书数据，观察其变化趋势。
期间核查的操作流程需要标准化执行。操作人员应按照计划时间，依据针对具体设备制定的《期间核查操作规程》进行核查。核查前需确认设备状态正常，环境条件符合要求。严格按照操作规程进行测量，并客观、准确地记录原始数据。记录应包括设备信息、核查日期、环境条件、核查方法、使用的标准物质/样品信息、观测数据、核查结果、核查人、复核人等。若核查结果超出允许范围，需及时进行校准或维修，并追溯该期间内所有测试数据的有效性。期间核查的频率应根据设备的使用频率、稳定性、精度要求等因素确定，一般建议每月进行一次期间核查，对于使用频繁或稳定性较差的设备可适当增加核查频次。
校准周期的科学确定是计量管理的关键环节。校准周期(即确认间隔)是评估计量工作质量的核心指标，直接影响在用测量仪器的合格率。校准周期需依据仪器的具体使用状况，遵循科学性、经济性和量值准确性的准则自主制定。确定校准周期的依据包括使用频率(使用越频繁，周期宜相应缩短)、测量精度需求(精度要求越高，周期可适度缩短)、维护水平(维护措施越完善，周期可适当延长)、仪器特性(长期稳定性和可靠性较低的设备，周期应设置较短)、质量影响程度(对产品质量影响显著或具有特殊要求的仪器，周期需进一步缩短)。确定校准周期的方法包括统计法(按仪器结构、可靠性等特征分组，统计周期内超差或不合格比例)、小时时间法(以累计工作小时数为周期基准)、比较法(比对同一仪器多次校准数据)、图表法(绘制变化曲线，计算周期内有效漂移量)。校准周期内若设备经历维修、更换核心部件或位置迁移，必须重新校准；同时需执行期间核查以维持设备稳定性。自定义周期不得超出国家法定上限，且须通过期间核查验证设备状态。
日常维护与保养是保证校准有效性的基础。电子式粉质仪在使用过程中容易因样品残留而影响测量结果，因此定期清洁仪器是维护的基础。使用前后应清洁所有与样品接触的部件，如料仓、传感器、传动部件等，推荐使用柔软的刷子或气吹工具去除样品残留，避免使用硬物刮擦。传感器的清洁非常重要，需定期用专业清洁剂清洁传感器表面，避免样品残留对其性能的影响。定期检查电源线和连接接口，确保没有老化、破损或者接触不良的情况。机械部件如料仓、传动系统等在使用过程中容易受到磨损，需定期检查这些部件的运行状况，确保运转平稳，定期加润滑油，避免干磨损坏。通过系统的清洁、校准、传感器维护、电源检查、环境控制及机械部分检查，可有效延长仪器的使用寿命，确保其长期提供准确的测量结果。
